ЛИНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПЛИТ ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Код: FS120/150C
ОписаниеХарактеристикиПодобные товары
9 298 507,10 грн
Под заказ, 65 дней
Заказать товар
Перезвоните мне
Условия оплаты и доставки
Контактная информация

Татьяна Андре

Телефоны:
+380 (67) 382-05-18
директор
+380 (67) 382-05-16
директор
+380 (67) 383-14-57
сбыт (пластиковая продукция)
+380 (382) 78-43-70
факс; бухгалтерия
+380 (67) 382-24-17
сбыт (пластиковая продукция)
Адрес: 29025, Украина, Хмельницкая обл., Хмельницкий, ул. Курчатова, 116, (ул. Курчатова, 116)
Написать компании

Описание

1. Материалы и общее описаниеНаименование: Линия по изготовлению плит из экструдированного пенополистирола (XPS)Модель: FS120/150CОбрабатываемый материал: GPPSВспениватель: СО2+Этанол или HFC (фреон)Производительность: 250-400 кг/час (150 куб м/24 часа – 250 куб м/24 часа)Плотность: 30-38 (СО2+Этанол) 28-36 (HFC)Размеры плит Вспениватель Толщина Ширина Длина СО2+Этанол 20-50 мм 600 мм 1200-5000 мм HFC 20-100 мм 600 мм 1200-5000 мм Описание оборудованияДля гранул и порошкаТрубы из нерж. сталиБункер миксера из нерж. сталиПривод на смешивание 3 кВтОбъём 900 лПроизводительность ― 600 кг/часТип загрузки – спиральнаяПривод на загрузку – 1,5 кВт Первый экструдер JS120/36Привод: 75 кВт, двигатель АС Siemens, V-трансмиссияРедуктор: винтовая зубчатая передача, принудительная система смазки, охлаждение масла, внешнее соединение с системой охлажденияШнек: диаметр 120 мм, 36/1. Специально разработанный дизайн витков. 38CrMoAlA, азотированныйЦилиндр: давление до 25 МПа, 38CrMoAlA, алюминиевые нагреватели, водяное охлаждение в зоне загрузкиКонтроль: инвертер, тач-скрин, цифровой контроль температур, система защиты от перегрузки и скачка давления в шнекеСистема дозирования агентаСтабильное давление и дозировкаДозатор СО2: поршневой, взрывобезопасный, 4 кВт, 380В/50Гц, макс давление дозирования 40 МПа, пропускная способность 63 л/часПоршневой насос: 7,5 кВт/380В/50Гц, макс давление 20МПа, пропускная способность 15-75 л/час. Два стабилизирующих давление резервуара по 2 лДозатор этанола: поршневой, взрывобезопасный, 4 кВт, 380В/50Гц, макс давление дозирования 40 МПа, пропускная способность 63 л/часГидравличесикй фильтрМасло 46#Привод 2,2 кВтДавление масла 10-15 МПаПоток масла 10 л/минДатчики давления, высокоскоростнойВторой экструдер JS150/36Привод: 55 кВт, двигатель АС Siemens, V-трансмиссияРедуктор: винтовая зубчатая передача, принудительная система смазки, охлаждение масла, внешнее соединение с системой охлажденияШнек: диаметр 150 мм, 36/1. Специально разработанный дизайн витков. 38CrMoAlA, азотированныйЦилиндр: давление до 25 МПа, 38CrMoAlA, алюминиевые нагреватели, водяное охлаждениеКонтроль: инвертер, тач-скрин, цифровой контроль температур, система защиты от перегрузки и скачка давления в шнекеМиксерDG150-150/SX, из нерж стали, 4 группы лопастей, диаметр емкости 150 мм, нагрев 8 кВтСпециально разработан для линий с СО2, для работы с высоким давлениемЩелевая головка с термостатомСталь Р20, регулируемая вручную высота щели 0,4-0,7 ммЭлектрический нагревТермоконтроллер: масляный насос 0,75 кВт, поток масла до 60 л/мин, цифровой контроль, диапазон температуры до 180 град Цельсия Калибратор и двойное тянущее устройствоСтабильный контроль температуры, инвертер, стабильная скорость вытягивания.Калибратор: размер 1400*800 мм, привод взад/вперед 1,1 кВт, привод вверх/вниз 1,5 кВт*2, нагрев 7 кВтТянущее: валы 4 шт Ø 275*1400мм, инвертер, 3 кВтВал охлажденияØ 50*1400 мм, из нерж стали, 3 группы по 6 мМашина по обрезке краевПила 3 кВтМашина по обработке торцов TGШирина листа 600 ммТолщина 20-100 ммТип торца – TGПривод 3 кВтТочность +/- 0,1ммГлубина обработки – задается Пыль собирается в специальный коллекторМашина по обработке поверхности с коллектором пыли380В/50Гц/АСТолщина листа 20-100 ммРазмер лезвия Ø 160*660мм*2 группыПривод 5,5 кВт*2Точность +/-0,2ммГлубина 2-8ммПривод на подтягивание 1,1 кВт*2Второе тянущее устройствоВалы:Ø 275/1400мм*2 штПривод 3 кВт, инвертерИнтегрированный частотный преобразователь с первым тянущим устройствомПорезка 380В/50Гц/АСТач-скринТолщина обрабатываемого листа 20-110 ммШирина листа – 600 ммДлина порезки до 1180 ммКонвейер подачи и выгрузки – 2,2 кВт/380В/50ГцЧастотник, длина 2500 мм, ширина 1500 мм, ленты 4*2Вал охлажденияØ 50*1400мм, из нерж сталиПереработка отходовДробилка 15 кВтСистема переработки:Стадия 1: Экструдер 37 кВт, диаметр шнека 220 мм, алюминиевые нагревателиСтадия-2: Экструдер7,5 кВт, диаметр шнека 110 мм,алюминиевые нагревателиЩелевая головка: электронагрев, интегрированная с головкойГранулятор: 3 кВт/380В/50Гц

Характеристики

гарантия12 месяцев
  • Способ упаковки — оборудование упаковано в пленку

Отзывы

Пока нет отзывов
Включен режим редактирования. Выйти из режима редактирования
наверх